Soldadora DIGITIG 315 AC/DC Multipulse Sherman Conjunto

Soldadora DIGITIG 315 AC/DC Multipulse Sherman Conjunto 

Máquina con refrigerador y carro

SHERMAN DIGITEC® DIGITIG 315 AC/DC MULTIPULSO + ENFRIADOR WS-7L + CARRO DE TRANSPORTE

Marca: SHERMAN | Métodos de soldadura: TIG AC/DC, MMA | Fuente de alimentación:CA 3×400 | Corriente de soldadura:315A | Eficiencia: 60%

EQUIPO ESTÁNDAR

• Soldadora multipulso ShermanDIGITIG 315 AC/DC
• Antorcha de soldadura T-18/4m
• Enfriador de soldadura WS-7L
• Carro de soldadura Transporte
• Cable a granel
• Cable de electrodo
• Instrucciones

SOLDADORA MULTIPULSO DIGITIG 315 AC/DC

La soldadora digital DIGITIG 315 AC/DC MULTIPULSE es un dispositivo de última generación destinado a un uso profesional. Está fabricado con tecnología IGBT y está equipado con control digital mediante un microcontrolador (MCU). Se utiliza para soldadura manual

• Proceso TIGpara acero y metales no ferrosos con corriente continua y alterna,
• Método MMA (electrodo recubierto).

Soldador permite la regulación y el control digital completo de los parámetros de soldadura, las características del arco y del pulso, así como la selección de la forma de onda de CA. Dispone de encendido HF, funciones HOT START y ARC FORCE, control de dos y cuatro etapas, soldadura por puntos y display LED.

El dispositivo tiene memoria de la última configuración, es decir. h. Después de apagar y encender nuevamente se restablecen los últimos parámetros establecidos. También es posible guardar 20 conjuntos de configuraciones de parámetros de corriente de soldadura y pulso.

El dispositivo de gama alta establece nuevos estándares entre las máquinas de soldar AC/DC y el panel de control fácil de usar garantiza la selección de todos los parámetros de control necesarios.

DATOS TÉCNICOS:

• Número de catálogo: 7812740
• Código EAN: 5903686618253
• Soldadura/corte/otros métodos: MMA DC, TIG HF AC, TIG HF DC
• Tensión de alimentación [V]: CA 3×400
• Tecnología de fabricación: IGBT
• Corriente máxima de soldadura MMA [A]: 280
• Corriente máxima de soldadura TIG AC [A]: 315
• Corriente máxima de soldadura TIG CC [A]: 315
• Ciclo de trabajo MMA [%]: 60
• Ciclo de trabajo TIG [%]: 60
• Voltaje de circuito abierto [V]: 67
• Tiempo de subida actual [s]: 0 – 15
• Corriente inicial [A]: 5-315
• Corriente base [A]: 5-315
• Tiempo de pendiente [s]: 0-15
• Corriente del cráter [A]: 5-315
• Preflujo [s] de gas: 0,1 – 15
• Postflujo [s] de gas TIG: 0,1 – 15
• Frecuencia de pulso TIG [Hz]: 0,5 – 999
• Ancho de pulso TIG [%]: 10-90
• Frecuencia CA [Hz]: 1 – 250
• Saldo de aire acondicionado [%]: 15-50
• Consumo máximo de energía MMA [kVA}: 9,2
• TIG máximo-Consumo de energía [kVA]:6,3
• Consumo máximo de energía MMA [A]:15,3
• Máx. Consumo de energía TIGOpción [A]:13.7
• Seguridad de red [A]: 16
• Peso [kg]: 35
• Dimensiones (largo x ancho x alto) [cm]: 61,5 x 36,5 x 53

TECNOLOGÍA IGBT

La base para la construcción del sistema de conversión de energía eléctrica de la máquina de soldar son sistemas electrónicos basados en tecnología IGBT y que permiten el funcionamiento en el rango de frecuencia superior a 200 kHz.< /strong>

La máquina de soldar está equipada con un sistema de compensación de voltaje de red, que permite operar con fluctuaciones de voltaje en la red de hasta el 10%.

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. Un ciclo de trabajo del 60 % significa que se requiere un descanso de 4 minutos después de6 minutos de funcionamiento. Un ciclo de trabajo del 100% significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupción

NIVEL DE PROTECCIÓN

IP determina el grado de resistencia del dispositivo a la entrada de sólidos y contaminantes de agua.IP23significa que el dispositivo es adecuado para funcionamiento en interiores y no apto para uso bajo la lluvia.

SOLDADURA MMA

El dispositivoSherman Digitec® DIGITIG 315 AC/DC Multipulse permite soldar con un electrodo cubierto.

FUNCIÓN DE FUERZA DE ARCO

Permite la regulación de la dinámica del arco de soldadura. El acortamiento de la longitud del arco va acompañado de un aumento de la corriente de soldadura, lo que estabiliza el arco.

Disminuir el valor dará como resultado un arco suave y menos penetración, mientras que aumentar el valor dará como resultado una penetración más profunda y la posibilidad de acarreos. realizar soldadura por arco corto.

Cuando la función ARC FORCE está configurada en un valor alto, puede soldar manteniendo una longitud de arco mínima y una alta velocidad de fusión del electrodo.

FUNCIÓN DE INICIO EN CALIENTE

Popularmente se llama Hot Start. Funciona cuando se enciende el arco, provocando quela corriente de soldadura aumente temporalmente más allá del valor establecido por el soldador

INICIO EN CALIENTE tiene como objetivo evitar que el electrodo se pegue al material y es de gran ayuda para encender el arco. Al soldar elementos pequeños se recomienda desactivar esta función ya que puede quemar el material de soldadura.

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS

El tiempo desde que se presiona el botón en el mango y se abre la válvula de gas hasta que se enciende el arco. Normalmente el suministro de gas de protección a la salida de la boquilla del soplete debería durar más de 0,5 s para proteger el punto de inicio de la soldadura y el electrodo de tungsteno.

CORRIENTE INICIAL (AMPERIO FUERTE)

Corriente que aparece en el circuito cuando se presiona el botón del mango. Cuanto mayor sea la corriente inicial, más fácil será encender el arco. Sin embargo, al soldar láminas delgadas, una corriente inicial demasiado alta puede provocar que la lámina se queme.

TIEMPO DE FLUJO DE GAS

El tiempo desde que se apaga el arco hasta que se cierra la válvula de gas para proteger el baño de soldadura que se solidifica del aire y enfriar el electrodo de tungsteno. Un tiempo de flujo demasiado corto puede provocar la oxidación del cordón de soldadura. Al soldar en modo TIG AC, este tiempo debería ser mayor.

TRABAJO DE PULSO

Duración del pulso le permite ajustar la profundidad de la incrustación. Al aumentar el ancho aumenta elProfundidad de fusión, una reducción reduce la cantidad de calor introducido en el material, reduciendo así el riesgo de quemar láminas más delgadas o elementos más pequeños. Valores de ancho de pulso más bajos para corrientes más altas. Para corrientes pequeñas, se debe usar un ancho de pulso mayor; por ejemplo, para corrientes inferiores a 100 A, se debe usar un ancho superior al 50 %.

CORRIENTE BASE (AMP BASE)

Corriente responsable de mantener el proceso de soldadura, menor valor del pulso de corriente. Facilita el control de la cantidad de calor introducido en el material. La configuración de la corriente básica solo es posible para la soldadura por impulsos.

TIEMPO DE PENDIENTE DE ABAJO

Tiempo de caída de la corriente de soldaduradesde el valor establecido hasta el valor cero o de corriente de cráter.

CRATER STREAM (FINALIZAR AMP)

Corriente utilizada en algunos modos de soldadura cuando el arco no se extingue inmediatamente después de la fase de caída de la corriente de soldadura. Esto le permite rellenar el cráter y el final de la soldadura.

TIEMPO DE SUBIDA ACTUAL (AVANCE)

Tiempo de aumento de la corriente de soldadura desde la corriente inicial hasta el valor de corriente de soldadura establecido.

FRECUENCIA DE PULSO

Frecuenciaa la que el valor del pulso actual cambia entre la corriente de soldadura y la corriente base.

FRECUENCIA DE CA

Una característica útil al soldar aluminio. Cuanto mayor sea la frecuencia, mejor será la calidad de la soldadura y mejor la concentración del arco

BALANCE DE CA

La relación entre la duración de la fase positiva y negativa de la corriente. Reducir el equilibrio introduce más calor en el material, lo que da como resultado una soldadura más estrecha y una penetración más profunda, al tiempo que reduce la carga de calor en el electrodo de tungsteno.

Aumentar el equilibrio da como resultado que se introduzca menos calor en el material, lo que resulta en una mejor limpieza, una soldadura más amplia y una menor profundidad de penetración. pero el electrodo de tungsteno se carga significativamente.

PUNTO TIG

El dispositivo le permite realizar punteado auxiliar en el modo de soldadura por puntos de tiempo limitado.

MODO DE FUNCIONAMIENTO 2T / 4T

2T – Modo de dos tiempos – Al presionar el botón en el mango se enciende el ionizador y se enciende el arco. El proceso de soldadura se realiza mientras se pulsa el botón.

4T – Modo de cuatro tiempos – Al presionar el botón en el mango se enciende el ionizador y se enciende el arco. Luego suelte el botón y suelde con el botón soltado. Pulsando nuevamente el botón finalizará el proceso de soldadura

SELECCIONAR FORMA DE ONDA DE CA

• Onda sinusoidal:una onda clásica, similar a los soldadores con transformador, preferida por los soldadores más veteranos.
• Onda cuadrada: la forma de onda universal y más utilizada para soldar todos los materiales. Produce más calor en la zona de soldadura y mayor penetración que otras formas.
• Onda trapezoidal: un arco más suave con un charco de fluido y buena humectación del material. Mejor control del arco que una onda sinusoidal.
• Onda triangular: particularmente preferida al soldar materiales delgados.

ALMACENAMIENTO DE CONFIGURACIÓN

El dispositivo tiene una memoria de la última configuración, es decir. h. Después de apagar y encender nuevamente se restablecen los últimos parámetros establecidos. También es posible guardar un total de 20 conjuntos de ajustes: 10 para cada uno de los métodos TIG y MMA.