SOLDADOR TIG 320 PULSE AC / DC CON REFRIGERADOR

MÁQUINA DE SOLDADURA INVERTER SHERMAN PROFI® TIG 320 PULSE AC / DC

Marca: SHERMAN | Métodos de soldadura: TIG AC / DC, MMA | Fuente de alimentación: 400V | Corriente de soldadura: 320A | Rendimiento: 40%

EQUIPAMIENTO ESTANDAR

• Máquina de soldadura por pulsos Sherman profi® 320 AC / DC
• Soporte de soldadura T-18 / 4m
• Cable de masa de 3 m
• Manguera de gas
• Partes consumibles del mango (boquillas - 2 piezas, mangas - 2 piezas y un tapón largo)
• Manual de usuario
• Tarjeta de garantía

EQUIPAMIENTO ADICIONAL

• Refrigerador Sherman WS-7,5LT
• Pedal de control

La soldadora de pulsos TIG 320 AC / DC es una soldadora inverter fabricada con tecnología IGBT. Se utiliza para soldadura manual con corriente continua y alterna TIG y corriente continua con electrodo revestido (método MMA).

Es ampliamente utilizado en trabajos de producción y servicio. Está diseñado para trabajar en locales cerrados y techados.

El soldador permite un ajuste y control total de todos los parámetros de soldadura de las características del arco y del pulso.

Tiene encendido HF, función 2T / 4T y pantalla de corriente de soldadura.

El dispositivo tiene excelentes propiedades de soldadura, recomendado especialmente para profesionales.

HF

Soldadura con electrodo de tungsteno en pantalla de gas protector con arco piloto (sin contacto)

MODO DE FUNCIONAMIENTO 2T / 4T

En el modo de dos contactos, al presionar el interruptor en la empuñadura se encenderá el ionizador y se encenderá el arco. La soldadura se realiza con el interruptor presionado. Si suelta el interruptor, dejará de soldar. En el modo de cuatro contactos, al presionar el interruptor en la manija de la manija se encenderá el ionizador y se encenderá el arco, luego se suelta el interruptor y se suelda con el interruptor liberado. Si vuelve a pulsar el interruptor, dejará de soldar.

TECNOLOGÍA IGBT

La base para la construcción del sistema de conversión de energía eléctrica de la máquina de soldar son los sistemas electrónicos realizados en tecnología IGBT que permiten el funcionamiento en el rango de frecuencia por encima de 200 kHz.

SALDO INICIAL

La corriente que aparece en el circuito después de presionar el botón en el mango del mango. Cuanto mayor sea la corriente de arranque, más fácil será iniciar el arco. Sin embargo, al soldar láminas delgadas, una corriente de arranque demasiado alta puede provocar quemaduras. En algunos modos de soldadura, la corriente no aumenta para calentar la pieza de trabajo.

CORRIENTE DEL CRÁTER

Corriente utilizada en algunos modos de soldadura cuando el arco no se apaga inmediatamente después de la pendiente descendente de la corriente de soldadura. Te permite rellenar el cráter y el final de la soldadura.

CORRIENTE BASE

La corriente responsable de mantener el proceso de soldadura, el valor más bajo del pulso de corriente. Facilita el control de la cantidad de calor introducida en el material.

FRECUENCIA DE PULSO

La frecuencia con la que cambia el valor del pulso de corriente entre la corriente de soldadura y la corriente base.

ANCHO DE PULSO

La duración del pulso le permite ajustar la profundidad de penetración. Al aumentar el ancho, aumenta la profundidad de penetración, reduciendo la cantidad de calor introducido en el material, reduciendo el riesgo de quemaduras a través de láminas más delgadas o componentes más pequeños.

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS

El tiempo desde que se presiona el botón en el mango del mango hasta el momento en que se golpea el arco. Por lo general, debe tomar más de 0,5 segundos para entregar el gas protector a la salida de la boquilla del soplete. para cubrir el punto de partida de la soldadura y el electrodo de tungsteno. En el caso de una línea de suministro de gas más larga desde el cilindro, el tiempo de preflujo debería ser mayor.

TIEMPO DE FLUJO DE GAS

El tiempo desde la extinción del arco hasta el cierre de la válvula de gas. para proteger el baño de soldadura que solidifica del aire y enfriar el electrodo de tungsteno. Un tiempo de postflujo demasiado corto puede provocar la oxidación de la soldadura. Al soldar en modo TIG AC (corriente alterna), este tiempo debería ser mayor.

HORA DE LEVANTARSE

El tiempo en el que la corriente de soldadura asciende desde la corriente de inicio hasta el valor de corriente de soldadura establecido.

TIEMPO INACTIVO

Tiempo para que la corriente de soldadura caiga desde el valor establecido a cero o el valor de la corriente del cráter.

FRECUENCIA ACTUAL AC

Útil para soldar aluminio. Cuanto mayor sea la frecuencia, mejor será la calidad de la soldadura, mejor será el enfoque del arco

BALANCE AC

La relación entre la duración de la fase positiva y la fase negativa. Disminuir el equilibrio introduce más calor en el material, lo que resulta en una soldadura más estrecha y una penetración más profunda, al tiempo que reduce la carga de calor en el electrodo de tungsteno. Aumentar el equilibrio introduce menos calor en el material, lo que resulta en una mejor limpieza, una soldadura más amplia y una fusión menos profunda, sin embargo, carga significativamente el electrodo de tungsteno.

MMA

Posibilidad de soldadura MMA

PARÁMETROS TÉCNICOS

• Voltaje de suministro AC 3x400V ± 10% 50Hz
• Consumo máximo de energía 9 kVA
• Corriente nominal de soldadura / ciclo de trabajo MMA: 270 A / 40%; TIG 320 A / 40%
• Tensión nominal sin carga 65 V
• Consumo máximo de corriente 15,2 A
• Protección de red 16 A.
• Peso (sin accesorios) 32 kg
• Dimensiones 545 x 255 x 540 mm
• Grado de protección IP21

RANGOS DE AJUSTES DE PARAMETROS

• Preflujo de gas 0,1 - 1 s
• Postflujo de gas 0-15 seg.
• Rampa de corriente ascendente 0-10 s
• Pendiente descendente 0-25 s
• Corriente inicial 10-320 A.
• Corriente de soldadura: TIG: 10 - 320 A MMA: 10 - 270 A
• Corriente base 5-95% de la corriente de soldadura
• Corriente de cráter 10-320 A.
• Frecuencia de pulso 0,5 - 5 Hz y 10-200 Hz
• Ancho de pulso 10 - 90%
• Frecuencia CA 40-200 Hz
• Balance AC 10 - 90%

PROTECCIÓN CONTRA EL SOBRECALENTAMIENTO

La fuente de energía está equipada con un interruptor de sobrecarga automático térmico.

Cuando la temperatura de la máquina de soldar es demasiado alta, la protección desconecta la corriente de soldadura y se enciende el diodo de sobrecalentamiento. El interruptor se reiniciará automáticamente cuando baje la temperatura.

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. El ciclo de trabajo del 40% significa que después de 4 minutos de funcionamiento, se requiere un descanso de 6 minutos. Un ciclo de trabajo del 60% significa que después de 6 minutos de funcionamiento, se requiere un descanso de 4 minutos. El ciclo de trabajo del 100% significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupciones.

SOPORTE TIG

• Tipo de mango T-18
• Capacidad máxima de carga de corriente de 320 A
• Refrigeración líquida
• Presión de líquido 2,5 bar (máx. 3,5 bar)
• Caudal mínimo de líquido 0,9 l / min
• Ignición del arco sin contacto (HF)
• Longitud 4 m