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Tipos de soldadura:
Tipos de soldadura más utilizados.
En comercial distrival comercializamos máquinas de soldar para uso industrial y también para uso particular.
Actualmente los tres tipos de soldadura más utilizados serian estos:
Tipos de soldadura:
Existen muchos procesos de soldadura, pero no todos están generalizados, aquí les mostramos los sistemas de soldadura más comunes en industrias y todo tipo de talleres:
Soldadura tig: Soldadura con aporte manual y proteccion con gas, generalmente Argon puro o Helio.
Soldadura Mig: Soldadura con aporte automatico mediante bobina de hilo, con aporte de gas protector o hilo autoprotegido (FLUX).
Soldadura MMA (electrodo): Aplicación manual de eletrodo revestido y ausencia de gas protector.
A continuación, detallaremos las características y usos más frecuentes de los diferentes tipos de soldadura más utilizados en la actualidad.
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SOLDADURA TIG
La soldadura de tipo TIG (Tungsten Inert Gas), se realiza mediante el uso de un electrodo no consumible de tungsteno. Este proceso utiliza un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo y la pieza a soldar con una envoltura protectora de un gas inerte (argón puro o helio).
Aplicaciones
La soldadura TIG se puede utilizar en todo tipo de materiales, incluidos el aluminio o el magnesio, e incluso en materiales sensibles a la oxidación como el titanio.
Ventajas
- Debido a la alta resistencia del tungsteno (3.410 ºC) y a la protección del gas la punta del electrodo tiene muy poco desgaste.
- Los cordones de soldadura son muy resistentes y dúctiles, además de presentar una mayor resistencia a la corrosión.
- Las soldaduras son más limpias y uniformes debido a que la atmósfera inerte. Esta soldadura prácticamente no genera proyecciones.
- El sistema TIG permite muy buenos acabados y sería imprescindible para soldadura en acero inoxidable y aluminio que requieran un nivel de acabado alto.
- Permite realizar soldadura en materiales de espesores muy finos sin apenas deformación del material base.
Esquema de soldadura TIG
Inconvenientes soldadura TIG:
Si bien todos los tipos de soldadura requieren de una técnica depurada la soldadura TIG es a nuestro entender el sistema más complejo y de más difícil aprendizaje.
- Sensibilidad a las corrientes de aire. Esto dificulta los trabajos en exteriores, cerca de puertas y ventanas abiertas o en zonas donde exista mucha ventilación natural.
- Los equipos MIG-MAG son más caros y difíciles de transportar.
- Coste económico que supone la botella de gas.
- Necesita un aporte de material manual mediante varilla de diferentes calibres en función del amperaje de soldadura y de la cavidad a rellenar.
SOLDADURA MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas) es un proceso de soldadura por arco eléctrico mediante un electrodo consumible con una atmósfera protectora producida por un gas inerte (si hablamos de soldadura MIG) o un gas activo (si nos referimos a la soldadura MAG).
En este sistema la máquina de soldar incluye una bobina de hilo que nos servirá de material de aporte continuo.
Resumiendo, se llama MIG cuando usamos botella de gas Argon/Co2 (para soldar acero al carbono generalmente o sea hierro.
Se le llama MAG cuando usamos argón puro y soldamos aluminio, con este gas también podemos soldar otros materiales como acero al carbono y acero inoxidable.En cualquier caso se llama MAG cuando soldamos con Argón puro.
Aplicaciones
Este proceso MIG/MAG se puede utilizar en todo tipo de materiales.
Ventajas soldadura MIG
- Es un sistema más productivo por no tener que cambiar de electrodo.
- Es posible realizar soldaduras a una gran velocidad.
- Se trata un proceso fácil que permite trabajar en cualquier posición, pudiendo realizar soldaduras más largas y sin empalmes.
- Se pueden realizar soldaduras de hasta 6 mm. sin preparación de bordes.
- La soldadura es más limpia y se generan pocos gases contaminantes.
- Con este método se puede depositar hasta tres veces más cantidad de metal que con el electrodo revestido.
Esquema de soldadura MIG/MAG
Inconvenientes soldadura MIG:
la soldadura MIG-MAG ofrece varios inconvenientes que se deben tener en cuenta antes de empezar a soldar:
- Sensibilidad a las corrientes de aire. Esto dificulta los trabajos en exteriores, cerca de puertas y ventanas abiertas o en zonas donde exista mucha ventilación natural.
- Los equipos MIG-MAG son más caros y difíciles de transportar.
- Coste económico que supone tener una botella de gas.
- Complejidad a la hora de aplicar algunas adaptaciones del equipo necesarias para soldar con las variantes mencionadas.
Soldadura con Electrodo MMA(Soldadura de electrodo revestido)
La soldadura con electrodo revestido es la fusión del electrodo y el material base que estamos soldando. La energía necesaria para esta fusión viene generada por el arco eléctrico.
Es la forma más común de soldadura
Actualmente las máquinas de soldar inverter, proporcionan una mayor estabilidad de arco, menos proyecciones y
Ventajas soldadura MMA:
Es el sistema de soldadura más económico.
Este tipo de máquinas de soldar son muy simple y fácilmente transportables.
El sistema mma permite realizar trabajos en lugares inaccesibles y es ideal para trabajar al aire libre.
Por estas ventajas, este sistema de soldadura es el más extendido por todo el mundo.
Ligero, económico y muy versátil
Inconvenientes soldadura MMA:
-Es más difícil de usar que otros procesos de soldadura como por ejemplo el sistema MIG.
-No está indicado para soldar materiales muy delgados.
-Emite muchas proyecciones y una capa de escoria que es necesario eliminar para comprobar la calidad de la soldadura y para realizar tareas de repasado pulido y pintura.
Esquema de soldadura MMA:
