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PACK AHORRO TIG AC DC 201 SHERMAN Nº 32

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PACK AHORRO TIG AC DC 201 SHERMAN Nº 32

SHERMAN TIG 201 AC / DC

Marca: SHERMAN Métodos de soldadura: TIG AC / DC, MMA Fuente de alimentación: 230V Corriente de soldadura: 200A Rendimiento: 60% |

EQUIPAMIENTO ESTANDAR

  • Soldadora Sherman TIG 201 AC / DC
  • Soporte de soldadura T-26 / 4m
  • Cable de masa
  • Cable de electrodo
  • Manual en polaco
  • Piezas consumibles (enchufes, boquilla, conector, casquillos, electrodo)

EQUIPAMIENTO ADICIONAL

  • Casco de soldadura VM Krieger
  • Botella de gas argón 150bar 8l
  • Reductor con rotámetro

El rectificador de soldadura TIG 201 AC / DC Sherman-taller es un dispositivo inversor fabricado en la tecnología MOSFET , para soldadura manual con corriente continua y método TIG alterno y con un electrodo revestido (método MMA ) de acero y aluminio de construcción de calidad.

Se recomienda en empresas de servicios y artesanías para trabajos de taller y trabajos de producción ligera y ocasional. Se utiliza en locales cerrados o techados, no expuestos a las condiciones climáticas directas.

El dispositivo tiene encendido por ionización sin contacto .

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Tensión de alimentación [V]: CA 230 50Hz
  • Métodos de soldadura: TIG AC / DC, MMA
  • Tecnología de fabricación: MOSFET
  • Corriente de soldadura [A]: 10-200
  • Ciclo de trabajo [%]: 60
  • Tensión sin carga. [V]: 56
  • Max. consumo de corriente [A]: 28
  • Max. consumo de energía [kVA]: 6.4
  • Control de corriente de soldadura: suave
  • Grado de protección: IP21
  • Peso [kg]: 20
  • Dimensiones (L x An x Al) [mm]: 475 x 225 x 510

RANGO DE AJUSTE

  • Preflujo de gas 0,1 - 1 s
  • Postflujo de gas 2-8 seg.
  • Pendiente descendente actual 1-10 s
  • Corriente de soldadura TIG: 10-200 A.
  • MMA: 10-195 A.
  • Equilibrio AC -5 - 5%

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS

El tiempo desde que se presiona el botón en el mango del mango hasta que se golpea el arco. Por lo general, debe tomar más de 0,5 segundos para entregar el gas protector a la salida de la boquilla del soplete. para cubrir el punto de partida de la soldadura y el electrodo de tungsteno. En el caso de una línea de suministro de gas más larga desde el cilindro, el tiempo de preflujo debería ser mayor.

TIEMPO DE FLUJO DE GAS

El tiempo desde la extinción del arco hasta el cierre de la válvula de gas. para proteger el baño de soldadura que solidifica del aire y enfriar el electrodo de tungsteno. Un tiempo de postflujo demasiado corto puede provocar la oxidación de la soldadura. Al soldar en modo TIG AC (corriente alterna), este tiempo debería ser mayor

TIEMPO INACTIVO

Tiempo para la pendiente descendente de la corriente de soldadura desde el valor establecido a cero o el valor de la corriente del cráter.

BALANCE AC

La relación entre la duración de la fase positiva y la fase negativa. Disminuir el equilibrio introduce más calor en el material, lo que resulta en una soldadura más estrecha y una fusión más profunda, al tiempo que reduce la carga de calor en el electrodo de tungsteno. Aumentar el equilibrio introduce menos calor en el material, lo que resulta en una mejor limpieza, una costura de soldadura ancha y una fusión menos profunda, sin embargo, tensiona significativamente el electrodo de tungsteno.

TECNOLOGÍA MOSFET

El dispositivo inversor fabricado con la tecnología MOSFET tiene hasta cierto punto un coeficiente de temperatura positivo, lo que significa que un transistor más cargado (calentado) de alguna manera limita la corriente en sí. El uso de la tecnología MOSFET amplía significativamente la operación confiable de los equipos de soldadura.

Los transistores de temperatura estable comprobada reducen la interferencia electromagnética, que influye en la relación de transmisión y minimiza las pérdidas de energía y aumenta la eficiencia del dispositivo.

PROTECCIÓN CONTRA EL SOBRECALENTAMIENTO

El interruptor de sobrecarga es una protección incorporada contra el sobrecalentamiento del dispositivo, lo que prolonga su vida útil.

Elemento básico del sistema que protege la instalación eléctrica y los receptores conectados a ella. Después de unos minutos, la máquina de soldar se enfría a una temperatura que permite que se vuelva a encender automáticamente.

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. Un ciclo de trabajo del 60% significa que después de 6 minutos de funcionamiento, se requiere un descanso de 4 minutos. Ciclo de trabajo del 100% significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupciones

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